Aan spuitgietproducten worden steeds hogere eisen gesteld. Ieder product moet voldoen aan bepaalde dimensies en een bepaald gewicht. U als spuitgieter wilt daarnaast een zo constant mogelijke kwaliteit leveren tegen een zo laag mogelijke kostprijs per product.

Om de productie te verhogen worden spuitgietproducten vaak met meervoudige matrijzen gespoten en met steeds kortere cyclustijden. Hotrunner matrijzen worden veel toegepast om de efficiency te verbeteren en de waste (het vermalen van aanspuitingen) te verminderen.

Balancering van hotrunner matrijzen is echter niet eenvoudig. In de praktijk blijkt dat zelfs de best geconstrueerde matrijzen een zorgvuldige balancering vereisen. En als een matrijs eenmaal gebalanceerd is, hoe constant is de productie dan na 12 of 24 uur? Hoe reageert de matrijs op een nieuwe granulaat batch?

Het is bekend dat omgevingscondities in iedere meervoudige hotrunner matrijs een continue verandering in de temperatuurdistributie van de kunststof smelt veroorzaken. Hierdoor worden niet alle holtes gelijkmatig gevuld hetgeen resulteert in producten met verschillende kwaliteit.

Nu zijn er diverse hotrunner regelsystemen en ´dynamische voedingssystemen´ in de handel verkrijgbaar, die regelen aan de hand van de druk (of temperatuur) in een stroomkanaal. Het product wordt echter niet gevormd in een stroomkanaal, maar in de matrijsholte! In de holte krijgt het product zijn uiteindelijke vorm en de holtedruk en matrijswandtemperatuur zijn dan ook de beste parameters voor een optimale en betrouwbare regeling.

Controle en bijsturing aan de hand van de holtedruk en/of de wandtemperatuur in iedere holte afzonderlijk is de enige juiste methode om een matrijs optimaal te kunnen balanceren. De wandtemperatuursensor geeft een signaal dat gebruikt kan worden voor het automatisch overschakelen van inspuitdruk op nadruk. Overspuiten of onvolledig vullen behoort hiermee tot het verleden. De matrijswandtemperatuur is ook ideaal voor balancering van de matrijs. De wandtemperatuur is ook bepalend voor de krimp en dus de uiteindelijke productafmetingen!

Technex, leverancier van een breed pakket van meet, test en analyseapparatuur heeft haar productenpakket uitgebreid met de systemen van het Zwitserse Priamus System Technologies. Priamus System Technologies (PST) ontwerpt en produceert een nieuwe generatie druk- en temperatuuropnemers, geavanceerde ladings- en temperatuurversterkers en softwaresystemen voor on-line procesoptimalisatie bij kunststof-spuitgietprocessen.

De medewerkers van PST hebben meer dan 30 jaar ervaring met het toepassen van gerenommeerde Zwitserse piëzo-elektrische matrijsdrukopnemers en ladingsversterkers. Wereldwijd worden de Zwitserse 4 mm drukopnemers het meest toegepast. Naast drukopnemers heeft PST ook aantrekkelijk geprijsde temperatuursensoren in haar leveringsprogramma.

PST levert geen losse componenten, maar complete turn-key oplossingen voor optimale efficiency en balancering van uw spuitgietproces. Het "Priamus Fill Systeem 7001A" is in staat om uw meerkanaals hotrunner systemen volledig automatisch te balanceren en te optimaliseren. Het "Priamus Fill systeem 7001A" maakt gebruik van temperatuuropnemers met een diameter van 1 mm die de wandtemperatuur van iedere holte meten.

Via het Priamus Fill softwarepakket wordt het temperatuurverloop in iedere holte zichtbaar gemaakt. De wandtemperaturen van iedere holte worden automatisch met elkaar vergeleken en geanalyseerd. Als blijkt dat één van de holtes meer of minder gevuld is dan anderen op het moment van overschakeling, wordt de set-temperatuur van het hotrunnersysteem automatisch aangepast totdat iedere holte gelijktijdig en gelijkmatig wordt gevuld.

Dit resulteert in producten van een constante hoge kwaliteit, optimale cyclustijden, minder uitval, een lagere kostprijs per product en een hogere productiviteit en efficiency.

Het Priamus Fill Systeem werkt bovendien volledig automatisch, waardoor uw operators en technici hun handen vrij hebben om zich met andere zaken bezig te houden.

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met Technex BV, tel.: 075 - 647 45 67, e-mail: info@technex.nl