Technex en Priamus hebben een ruime ervaring in het optimaliseren
van spuitgietprocessen. Wij leveren technologie die u kan helpen bij het
spuitgieten van producten van een constante hoge kwaliteit, minder uitval,
sneller en effectiever proefspuiten, een lagere kostprijs per product
en een hogere productiviteit.
Om het spuitgietproces te kunnen regelen, is het essentieel
om te meten op de plaats waar het product wordt gevormd. De matrijsbinnendruk
en matrijswandtemperatuur in de caviteit geven een essentieel inzicht
in wat er precies in de matrijs gebeurt.
Voor
veel toepassingen is het belangrijk om exact te weten waar de smelt zich
bevindt in de caviteit. Hoe moet anders worden vastgesteld wanneer
er moet worden overgeschakeld van inspuitdruk op nadruk, of wanneer de
volgende aanspuiting moet worden geopend bij sequentieel/cascade spuitgieten?
De Priamus temperatuursensor, meestal gemonteerd dicht
bij het einde van de vloeiweg, registeert exact het moment dat de smelt
de sensor raakt. Dit moment wordt gebruikt voor aansturing van de hotrunnernozzles
en/of de spuitgietmachine. Deze gepatenteerde technologie biedt u een
échte CLOSED LOOP regeling, waarbij - en dit is uniek - automatisch
wordt gecorrigeerd voor viscositeitswisselingen, variaties in de omgevingscondities,
matrijstemperatuurveranderingen, slijtage aan vloeikanalen, etc.

Voor
veel spuitgietproducten is het belangrijk dat de materiaalviscositeit
zich binnen een bepaalde bandbreedte bevindt.
Nieuwe materiaalbatches hebben vaak een (iets) andere viscositeit, waardoor
het proces kan worden verstoord. Indien vóór de temperatuursensor
ook een drukopnemer wordt geplaatst, kan on-line, shot-na-shot de materiaal
viscositeit worden gemeten en bewaakt.
Het meten van de matrijsbinnendruk én de matrijswandtemperatuur,
in combinatie met mogelijkheid om shot-na-shot de materiaalviscositeit
te kunnen meten, heeft de weg geopend naar nieuwe,
geavanceerde proces regel systemen waarbij volledig automatisch de machine
instellingen worden bijgeregeld om weer tot het ideale spuitgietproduct
te komen.
Deze technologie heet PRIAMUS FILL CONTROL. FILL CONTROL
maakt gebruik van 4 regelaars:
De SHEAR RATE controller regelt het inspuitsnelheidsprofiel en beinvloedt
de viscositeit en de vullingsgraad.
De SHEAR STRESS controller regelt het smelttemperatuurprofiel en beinvloedt
de oppervlakteeigenschappen.
De COMPRESSION controller regelt het nadrukprofiel en beinvloedt de sterkte.
De SHRINKAGE controller regelt de matrijsoppervlaktetemperatuur op het
moment dat de binnendruk de atmosferische druk heeft bereikt en beinvloedt
de afmetingen.
De Priamus FILL CONTROL regelsystemen zijn operator-onafhankelijk en bewaken
én regelen het spuitgietproces shot-na-shot voor ZERO DEFECT produceren.
De hardware die nodig is voor de FILL CONTROL regeling heet BLUELINE,
en is volledig modulair. Deze hardware bestaat uit een regelcomputer met
interface naar de spuitgietmachine, een set modulaire versterkers en de
sensoren in de spuitgietmatrijs.
Het inbouwen van de sensoren is relatief eenvoudig. De temperatuursensoren
zijn robuust en zó compact dat er bijna altijd wel een plaats voor
te vinden is. De drukopnemers zijn voorzien van een hardwarecode waarin
de exacte gevoeligheid is opgeslagen. De Priamus electronica herkent de
sensor en leest altijd de correcte waarde uit. De PriaSAFE behuizing van
de drukopnemers zorgt er voor dat de gevoeligheid van de opnemer niet
verandert na inbouw door de passing (klemming) van de boring. Quick-disconnects
worden toegepast bij uitneembare vormdelen zoals hieronder getoond. 
Enkele toepassingen van de Priamus technologie (klik op
de link voor een applicatiebrochure, 2 Mb pdf)
Automatische
omschakeling op nadruk
Automatische hotrunner regeling en balancering
Multicavity regeling
Meercomponenten regeling
Sequentiele regelingen
Gasondersteund spuitgieten
Injectie-compressie regeling
Automatische ontluchting
Automatische regeling vloeibare siliconen rubbers
Het
laatste nieuws van Priamus
Veel
gestelde vragen
De Priamus systemen hebben hun kracht bewezen in combinatie
met spuitgietmachines van onder andere Arburg, Battenfeld, Billion, Boy,
Demag-Ergotech, Engel, Ferromatik Milacron, Husky, Krauss-Maffei, Milacron,
MIR, Mitsui, Negri Bossi, Netstal, Nissei, Sandretto, Stork, Toshiba.
Priamus kan hotrunner regelaars aansturen van onder andere Arburg, Engel,
Ewikon, Feller, Fiege, Gammaflux, Günther, Hasco, Krauss-Maffei,
Männer, Moldflow/America MSI, Moldmasters, Niggeloh, Omron, Plasthing,
PSG, S.i.s.E., Synventive, Toshiba.
Enkele voorbeelden van Priamus Spuitgiet Optimalisatie
Projecten zijn
Universiteit
Windisch reproduceert afmetingen, gewicht én oppervlaktestructuur
met Priamus automatische regeling van Shear
rate, Shear stress, Viscositeit, Compressie en Krimp
Tyco
Electronics verdient Priamus systeem binnen 3 maanden terug !
Automatische omschakeling op nadruk met temperatuursensoren geeft ZERO
DEFECT
Bij
Philips Lighting Uden is de tijd rijp voor Priamus Fill hotrunnerbalancering
high tech meervoudig spuitgieten van keramische verlichtingscomponenten
Sulzer
Werfo spuitgiet een mengcanule met on-line viscositeitsbewaking
ZERO-DEFECT door on-line bewaking van de spreiding in materiaalviscositeit
Koyo
Kasei spuitgiet een automotive ventilatie onderdeel met Priamus vloeifrontdetectie
Automatische procesregeling met snel reagerende temperatuursensoren
Magna
Auteca verdient meerdere Priamus Fill systemen binnen één
jaar terug !
Priamus Fill is een automatisch hotrunnerbalanceersysteem voor kunststof
spuitgieten
Raymond
Automotive heeft 4,4% minder uitval op 1.500.000 producten
Priamus Fill regelt en sorteert volledig automatisch; besparing €
20000 op arbeidskosten
FPS
levert ZERO DEFECT met Priamus Fill op 24-voudige hotrunnermatrijzen
4 machines zijn uitgerust met FILL voor balancering van een POM automotive
onderdeel
Paritec
levert medische componenten binnen zeer nauwkeurigetoleranties
Vultijdverschil in een 4-voudige matrijs is teruggebracht van 0,55 s naar
slechts 0,01 s
Pollman
behaalt uitstekende resultaten met BASF Ultradur op een NETSTAL
Ruim 4000000 complexe omgespoten behuizingen voor de automotive industrie
Wild&Küpfer
haalt een vlakheidstolerantie van 0,02 mm met Automatische Omschakeling
De Priamus temperatuursensor corrigeert automatisch voor viscositeitsveranderingen
Wij leveren een breed pakket voor de kunststofverwerkende
industrie, waaronder ingangscontrole
met Davenport MFI, foutanalyse
met Netzsch DSC, geometrische controle
met Carl Zeiss 3D meetmachines, sterktebepaling
met Lloyd-Instruments trek/drukbanken, assemblage-
en bedieningskrachten met Chatillon krachtmeters, spuitgietsimulaties
met Moldex3D software.
Voor meer informatie, een advies of afspraak kunt u een
e-mail sturen naar Technex of bellen
075 6474567.
|

Nieuwe modulaire software voor meten, bewaken,
schakelen en regelen van het spuitgietproces:

Gratis software voor alleen meten
van signalen, zoals druk, temperatuur

Software voor bewaken van alle signalen,
inclusief viscositeit, met omschakelsignaal en
alarmsignaal,voor 100% goede producten

Software voor bewaking (zoals hierboven)
inclusief individuele schakelsignalen en
individuele alarmsignalen voor speciale
processen zoals sequentieel spuitgieten,
meercomponenten roterende matrijzen,
automatische valve gate regeling
vloeibare siliconen rubbers

Software voor regeling van:
SHEAR RATE - inspuitsnelheidsprofiel
SHEAR STRESS - smelttemperatuurprofiel
COMPRESSION - nadrukprofiel
SHRINKAGE - matrijstemperatuur
Software voor hotrunnerregeling:
Balancering en vultijdregeling van
- Meercaviteiten matrijzen
- Meercomponenten matrijzen
- Cluster matrijzen
- Familie matrijzen
- Sequentieel / cascade

De modulaire hardware bestaat uit een regelcomputer
met interface naar de spuitgietmachine, een set modulaire
versterkers en de sensoren in de spuitgietmatrijs

Priamus regelcomputer zonder scherm (Core 8080)
te bedienen en configureren via laptop of PC voor
een mobiele toepassing van Measure en/of Monitor
 
Priamus regelcomputer met touchscreen (Core 8280)
voor Measure, Monitor, Switch en Control

interfacing naar de spuitgietmachine met I/O
module die in de besturingskast op een rail
wordt gemonteerd (8980 I/O master)

modulaire versterkers voor 4x of 16x temperatuur
of 4x of 16x druk, eenvoudig koppelbaar via een bus

Temperatuursensoren
met front diameter
van 1,0
of 0,6
mm, speciaal ontwikkeld voor spuitgiettoepassingen, dus robuust en
supersnel

Drukopnemers
met frontdiameter van
4,0 of 2,5
of 1,8
mmongevoelig voor inbouwtoleranties door
PriaSAFE behuizingen met PriaSED
automatische
gevoeligheidsdetectie
|