Aan spuitgietproducten worden steeds hogere eisen gesteld. Ieder product moet voldoen aan bepaalde dimensies en een bepaald gewicht. Iedere spuitgieter wil daarnaast een zo constant mogelijke kwaliteit leveren tegen een zo laag mogelijke kostprijs per product.

Om de productie te verhogen worden spuitgietproducten vaak met meervoudige matrijzen gespoten en met steeds kortere cyclustijden. Hotrunner matrijzen worden veel toegepast om de efficiency te verbeteren en de waste (het vermalen van aanspuitingen) te verminderen.

Balancering van hotrunner matrijzen is echter niet eenvoudig. In de praktijk blijkt dat zelfs de best geconstrueerde matrijzen een zorgvuldige balancering vereisen. En als een matrijs eenmaal gebalanceerd is, hoe constant is de productie dan na 12 of 24 uur? Hoe reageert de matrijs op een nieuwe granulaat batch? Het is bekend dat omgevingscondities in iedere meervoudige hotrunner matrijs een continue verandering in de temperatuurdistributie van de kunststof smelt veroorzaken. Hierdoor worden niet alle holtes gelijkmatig gevuld hetgeen resulteert in producten met verschillende kwaliteit.

Nu zijn er diverse "hotrunner regelsystemen" en "dynamische voedingssystemen" in de handel verkrijgbaar, die regelen aan de hand van de druk (of temperatuur) in een stroomkanaal. Het product wordt echter niet gevormd in een stroomkanaal, maar in de matrijsholte. In de holte krijgt het product zijn uiteindelijke vorm en de holtedruk en matrijswandtemperatuur zijn dan ook de beste parameters voor een
optimale en betrouwbare regeling.

Controle en bijsturing aan de hand van de holtedruk en/of de wandtemperatuur in iedere holte afzonderlijk is dan ook de enige juiste methode om een matrijs optimaal te kunnen balanceren.

De wandtemperatuur geeft een signaal dat eenvoudig gebruikt kan worden voor het overschakelen van inspuitdruk op nadruk. Dit signaal is ook ideaal voor balancering van de matrijs. Deze wandtemperatuur is ook bepalend voor de krimp en dus de uiteindelijke productafmetingen.

Het Priamus Fill Systeem is in staat om de meerkanaals hotrunner systemen volledig automatisch te balanceren en te optimaliseren.

Het "Priamus Fill systeem 7001A" maakt gebruik van temperatuuropnemers met een diameter van 1 mm die de wandtemperatuur van iedere holte meten. Via het Priamus Fill softwarepakket wordt het temperatuurverloop in iedere holte zichtbaar gemaakt.

De wandtemperaturen van iedere holte worden automatisch met elkaar vergeleken en geanalyseerd. Als blijkt dat een van de holtes meer of minder gevuld is dan anderen op het moment van overschakeling, wordt de set-temperatuur van het hotrunnersysteem automatisch aangepast totdat iedere holte gelijktijdig en gelijkmatig wordt gevuld.

Dit resulteert in producten van een constante hoge kwaliteit, optimale cyclustijden, minder uitval, een lagere kostprijs per product en een hogere productiviteit en efficiency.

Voor meer informatie of een demonstratie kunt u contact met ons opnemen.