actueel

nieuwsberichten

Tyco Electronics in Oostkamp verdient Priamus systeem binnen 3 maanden terug !
Automatische omschakeling op nadruk met temperatuursensoren resulteert in ZERO DEFECT

Tyco in Oostkamp produceert diverse elektronische componenten en systemen voor onder andere de automobielindustrie. Eén van deze producten is een ABS-spoelhouder, met een jaarproductie van ruim 12.500.000 stuks.

De verplicht toe te passen kunststof is een glasgevulde PPA, een vochtgevoelig materiaal waarvan de viscositeit relatief veel varieert. Mede hierdoor was het uitvalpercentage 5 tot 10%. Handmatig uitsorteren kostte circa € 150.000,- per jaar. De grondstofkosten van € 8,50 per kilo zijn nog niet inbegrepen in de kosten van de uitval. Sinds enkele weken gebruikt Tyco een Priamus regel- en monitoring systeem, dat de gepatenteerde Priamus SLP techniek gebruikt voor Automatische Omschakeling op nadruk. Sinds de ingebruikname van het Priamus systeem is nog geen enkel afkeurproduct geproduceerd!

De investering in het Priamus systeem kan binnen 3 maanden worden terugverdiend - een uitstekend resultaat!

Tevreden gezichten bij Tyco-team, met van links naar rechts Jan Schotte, Bram Vandecasteele (student aan de KHBO, Oostende, momenteel werkzaam bij Tyco Oostkamp), Raf De Saeyer, Piet Graus & Alex Soenen.

Op het moment dat de smelt de sensor raakt, zien we een snelle temperatuurstijging. Dit moment noemen we SLP ofwel Switch Level Point en wordt gebruikt voor automatische omschakeling op nadruk. Doordat ín de matrijs gemeten wordt, kan het proces automatisch worden gecorrigeerd voor viscositeitsveranderingen.

Deze foto toont het Tyco team, druk bezig met de voorbereidingen voor de ingebruikname van het eerste Priamus systeem voor een 16-voudige matrijs.

De bij Tyco toegepaste PRIAMUS eDAQ is een universeel en machine-onafhankelijk bewakings- en regelsysteem voor spuitgietprocessen. De PRIAMUS systemen zijn snel terug te verdienen door de efficiënte, operator-onafhankelijke regeling, die zorgt voor minder uitval en producten van een constante, hoge kwaliteit.
De eDAQ werkt met druk- en/of temperatuur-sensoren die meten op de plek waar het product wordt gevormd - dus in de matrijsholte.
De PRIAMUS drukopnemers zijn ongevoelig voor inbouwtoleranties en worden automatisch herkend. De temperatuursensoren hebben een frontdiameter van één millimeter en zijn snel genoeg voor automatische omschakeling op nadruk bij volumetrische vulling.
De eDAQ wordt toegepast voor real-time regeling van naalden, kleppen en ventielen voor sequentieel/cascade spuitgieten, gasinjectie en het ontluchten van caviteiten. Indien gewenst stuurt de eDAQ de uitneemrobot aan voor directe scheiding van afgekeurde producten.
De eDAQ kan worden uitgebreid met PRIAMUS Fill voor het balanceren van meercaviteiten of meercomponenten hotrunnermatrijzen, PRIAMUS Cool voor regeling van de krimpcondities, PRIAMUS Heat voor procesregeling van rubbers en thermoharders.
Doordat ín de matrijs gemeten wordt, kan het proces automatisch worden gecorrigeerd voor viscositeitsveranderingen, omgevingsinvloeden en onbalans of slijtage van vloeikanalen. Het instellen van de eDAQ kan met iedere PC of laptop via de Ethernet verbinding. Met PRIAMUS Monitor software kunnen alle signalen zichtbaar worden gemaakt en bewaard. Kostbare aanpassingen of uitbreidingen aan de spuitgietmachines zijn niet nodig.

Voor meer informatie over Priamus spuitgietoptimalisatie systemen, spuitgiet simulatie software en consultancy, klantgerichte cursussen en opleidingen, kunt u contact opnemen met Loran Mak, 0031 75 647 4567 of via e-mail loran.mak@technex.nl